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供应商现场审核到底包含那些内容?
2019年12月31日热度:349

 

 

 

 

 
 
 
供应商质量审核步骤
 
 
 

 

1丨审核准备

 

1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查,并将检查报告反馈给公司质保部。

 

2、整理公司对该供应商的各类要求。

3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。同时整理第二配套商或潜在的第二配套商(供应商的假想敌)优势的内容和有关数据。

 

4、下发调查表,必须简洁、实用。

 

5、根据供应商回复的调查表,组织结构图,制定审核日程安排。

 

6、下发供应商审核通知、审核日程安排,联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。

 

2丨审核实施

 

1、通常在审核开始前审核员一般要用30~40分钟的时间和供应商的负责人进行交流,了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历,同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人(在这一阶段的动机只是增进双方的了解,让负责人了解审核的目的和供应商的表现,至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注)。
 

2、审核时的首次会议,与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
 

3、首次会议结束后,质量能力审核正式开始,首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求,是通过哪些途径、哪些资料中获悉的,如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料,并进行解释,然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。
 

4、质量能力审核,首先进行产品审核,由供应商检验员执行,审核人员做监督,审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容,并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。如果产品审核发现了不合格,自然就是过程审核关注的焦点咯。
 

5、过程审核,按照供应商质量能力评定准则过程审核部分,结合ISO9001的要求,并考虑TS2适用的要求进行,在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标,关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。另外关于供应商如何应对公司每年的降本战略,是通过哪些方面来实现降本,这也是审核人员关注的重点,因为通常采购部只关注降本目标的完成情况,对降本背后的内容并不关注。
 

6、体系审核通常不单独进行,只是穿插在过程审核中评价,通过产品审核和过程审核的结果来给出结论。
 

7、完成质量能力审核报告,包含产品审核、过程审核、体系审核、改进计划等。
 

8、审核末次会议,应给予供应商适当的鼓励。必须介绍审核中发现的不符内容,并进行解释,会议必须确定改进期限。

 

3丨审核总结

 

1、审核结束后给出审核报告,包括:供应商的评价、质量能力报告、改进计划。审核前整理的反映业绩的资料,供应商的整改有效性验证报告(指公司搜集的不合格,并非审核中发现的不合格)然后分发给有关部门和人员。
 

2、对供应商的改进计划的实施进度进行跟进和验证。
 

3、验证结束,本次审核完成。

 

 

 
 
 
供应商审核三要素
 
 
 

 

对供应商的审核应坚持实施,审核供应商的类别和目的:

 

1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下:实施进料一级检验的供应商一定要审核;实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核;实施进料三级检验的供应商可以不审。

2. 审核是强制性的,但审核方式可以协商。

3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。

 

第一丨初次选择供应商要审核

 

目的是为了证实供应商的生产能力及质量管理体系的有效性,确保及时提供质量稳定,数量可靠和价格低廉的产品。

 

供应商审核流程包括:确定审核的日期,发送审核表,成立审核组指定组长,到供方现场审核,包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告,向公司汇报审核结果。

 

审核结果分三种,合格的供应商可直接采纳,不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理,待定的供应商责令改进,并跟进效果。

 

第二丨供应的产品要定期审核

 

供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核,以后按计划定期审核。一般是年度计划,每个型号每年一次,具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括:

 

1. 确认新产品是否满足要求;

2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化;

3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求,不要因为市场的发展而被淘汰。

 

产品审核的时机。按产品类别制定计划,审核因素为:重要部品、品质欠稳定的部品、欠佳的供应商。首次审核时机为首次批量生产的供货产品,包括新部品和供应中断一年以上的 原有部品。定期审核时机为按年度排计划审核。

 

建立产品审核小组。小组由组长和组员组成。组长由工程技术部或品管部主管担任,组员由工程师担任。必要时可邀请开发工程师或外部专家。

 

产品审核的流程如下:由工程师随机抽样全包装产品的1-3台,对包装的式样和防护进行评价,打开包装箱,检查包装附件,对外观进行评价,进行功能性实验,进行尺寸检查,拆开整机,对重要部品进行评价。

 

特殊产品进行信赖性试验和精密测试,并做产品审核总结,建立评审报告。报告要按格式填写,包括以下内容:审核结论;各种检查、实验记录;需要改善的要求事项;潜在性问题的预防。

 

审核报告要发行到以下部门:供应商、品管部、工程技术部、采购部、生产部、开发部。

 

第三丨对供应商的过程和体系要审核

 

可以与产品审核相互配合同时进行,达到促进供方改进品质的目的。体系和过程的审核与产品审核一样,审核的重要程度与他供应产品的重要性相关。流程如下:

 

1。 合格供应商的清单和档案。

2. 品管部安排审核计划。

3. 建立审核小组。

4. 可以委托第三方组织或人员进行。

5. 实施审核。

6. 出具供应商过程和体系审核报告。

 

 


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